بررسی ریخته گری و قالب گیری و ابزار و دستگاه های آنها
بررسی ریخته گری و قالب گیری و ابزار و دستگاه های آنها|30020635|zt

⚡دانلود

فرمت فایل: word

تعداد صفحات: 55

بسمه تعالي

مقدمه:

يكي از روشهاي توليد قطعات روش ريخته گري مي باشد و اجسام زيادي را در صنعت مي توان با اين روش تهيه كرد. انواع قطعات اتومبيل، موتور هواپيما، ماشين آلات سنگين، بيلهاي مكانيكي و... و خلاصه اينكه كمتر مي توان ماشين صنعتي پيدا كرد كه در آن قطعات ريخته گري استفاده نشده باشد و اين به علت آن است كه فوائد و مزاياي بسياري نسبت به ساير روشها دارد كه در زير به آن اشاره مي شود.

الف – روش ريخته گري ساده ترين راه در صنعت براي تبديل سريع يك طرح به جسم مورد نياز ميباشد.

ب – تهيه قطعات با وزن كمتر از يك كيلوگرم تا چند صد تن امكان پذير مي باشد.

ج – با استفاده از روش ريخته گري قطعات با پيچيدگي خاصي كه در روشهاي ديگر، امكان توليد آنها وجود ندارد، قابل توليد مي باشد.

د – با اين روش قطعات با آلياژها و آناليزهاي خاصي قابل توليد مي باشند.

ه- امكان ايجاد خواص مكانيكي و متالورژيكي از طريق كنترل و انتخاب تركيب شيميايي مورد نظر و عمليات حرارتي لازم وجود دارد.

و – امكان توليد قطعات يك پارچه با آلياژهاي متفاوت وجود دارد.

ز – توليد به روش ريخته گري نسبت به روشهاي ديگر اقتصادي تر و ارزانتر مي باشد.

با توجه به اين دلايل و مطالعه برنامه توليد براي توليد اكثر قطعات خودرو از جنس چدن و فولاد روش ريخته گري مناسب ترين روش مي باشد. شكل شماره 1 تصاويري از قطعاتي كه به روش ريخته گري توليد شده اند را نشان مي دهد.

 

برنامه توليد كارخانه ريخته گري چدني به ظرفيت 10 هزار تن در سال

رديف نام قطعه در خودروي موردنظر تعداد قطعه در هر خودرو وزن هر قطعه (kg) وزن قطعات

(kg) تعداد خودرو (دستگاه) وزن كل قطعات (تن)

1 خودروهاي سواري كوچك:

1-1 كاسه چرخ عقب 2 6 12 60000 720

1-2 ديسك ترمز 2 4 8 60000 480

1-3 مجموعه منيفولد 1 2/5 2/5 60000 312

1-4 فلايول 1 5 5 60000 300

1-5 فلنج چپ راست 2 3 6 60000 360

1-6 كله گاوي (ديفرانسيل) 1 5 5 60000 300

1-7 بازوي عقب ، راست و چپ 2 2 4 60000 240

2 خودروهاي سواري متوسط

2-1 كاسه چرخ عقب 2 3/9 6/18 60000 1116

2-2 ديسك ترمز 2 5/7 15 60000 900

2-3 بازوي چرخ اكسل عقب 2 9 18 60000 1080

2-4 بازويي زير اتاق اكسل عقب 2 9 18 60000 1080

2-5 مجموعه مينفولد 1 4/6 4/6 60000 384

2-6 فلايول 1 5/7 5/7 60000 450

2-7 ميل بادامك 1 4 4 60000 240

2-8 بازوي اتاق چپ و راست 2 10 20 60000 1200

2-9 كپه ياتاقان 1 5 5 60000 300

جمع 9462

7% سهم ماشين كاري 662

جمع كل ريخته گري خام 10124

1-2- طرح مقدماتي مراحل توليد و شناسايي ماشين آلات و تجهيزات

بخش هاي عمده يك كارخانه ريخته گري داراي قسمتهاي زير مي‌باشد.

1-2-1- واحد ذوب، شامل تجهيزات ذوب و حمل مذاب، واحد آماده سازي قراضه

1-2-2- واحد قالبگيري و ماهيچه سازي ، شامل خط قالبگيري اتوماتيك، خط قالبگيري دستي، دستگاههاي ماهيچه گيري Hot Box و Cold Box

1-2-3- واحد آماده سازي و تامين ماسه، اين واحد شامل سيستم تامين ماسه و سيستم تخليه درجه (Shake out) بازيافت ماسه براي ماشينهاي قالبگيري و ماهيچه سازي است.

1-2-4- واحد تميزكاري و تكميل، واحدتميز كاري شامل تجهيزات شات بلاست، و سنگ زني و جوشكاري مي باشد.

1-2-5- واحد آزمايشگاه و كنترل كيفيت، شامل تجهيزات آزمايشگاهي واحد ذوب، ماسه و آزمايشگاه تست هاي مكانيكي و تجهيزات كنترل كيفيت خط توليد (On line)

1-2-6- واحد تعميرات مدل و قالب، ساخت مدل و قالب در خارج از كارخانه و يا توسط مشتري انجام مي گيرد و اين واحد صرفاً براي تعميرات جزئي و نصب و مونتاژ مدل و قالب لازم مي باشد.

1-2-7- انبار محصول و مواد اوليه ، انبار براي محصولات ريخته گري شده و انبار كردن مواد اوليه براي ريخته گري مورد نياز است.

1-2-4 واحد تميز كاري و تكميل ، واحد تميز كاري شامل تجهيزات شات پلاست و سنگ زني و جوشكاري مي باشد .

1-2-5 واحد آزمايشگاه و كنترل كيفيت ، شامل تجهيزات آزمايشگاهي واحد ذوب ، ماسه و آزمايشگاه تست هاي مكانيكي و تجهيزات كنترل كيفيت خط توليد ( on line)

جزییات بیشتر📜